空压机的维护保养可以分为几个阶段，每个阶段都有特定的重点和任务。以下是空压机维护保养的几个阶段：
每日保养。检查油位、空滤芯和冷却剂液位，检查易损件是否到了更换周期，如需更换则立即进行。检查主机排气温度，清洗油冷却器，检查分离器压差，达到0.6Bar以上或压差开始有下降趋势时应更换分离芯。
每月保养。清洗所有电线连接，检查交流接触器接头，清洗电机吸风口表面和机体表面的灰尘，清洗回油过滤器，检查空气压缩机设定与运行是否一致。
每季度保养。清洗主电机和风扇电机，更换油过滤芯，清洁冷却器，检查小压力阀、安全阀，检查传感器。
每年保养。更换润滑油及油气分离器滤芯，更换空气过滤器滤芯、油过滤器，安全阀校准，检查弹性联轴器，检查冷却风扇，清洗自动排污阀，补充或更换电机润滑脂。
此外，还有其他注意事项，如在保养过程中使用正确的工具和配件，避免野蛮操作，在保养完成后进行试运行以确保设备状态良好再投入使用。定期记录运行数据，包括气压、油温、轴承温度等，以便进行分析和预防故障。在更换润滑油、清洗机身、检查电线等长期停机保养前，应确保所有压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，并已做好不准合闸的安全标识。
常规清洁
定期清洁空压机是保持其顺畅运行的关键。操作过程中产生的灰尘、油脂、污垢和水分都需要清理干净。清洁需使用专门的清洗剂或干净的布擦拭，不要使用腐蚀性强的化学品，以免损坏机器表面。特别注意，空压机在清洁时需断电和排空压缩空气。
滤芯更换
空压机的滤芯需要经常更换以保持其高效运行，滤芯的频次可以根据针对不同条件和机器类型而有所不同。一般每个季度检查一次，必要时可以立即更换。
油液更换
空压机的油液也需要定期更换。油液中的水分和杂质会降低空压机的效率，对机器产生不利影响。一般建议每年更换一次，根据不同情况可以酌情增减。
维护压缩机的干燥器
压缩机的干燥器经常需要更换，以防止过量的水分腐蚀和损害设备。将湿度保持在合适的水平，可以缓解压缩机受到的压力，延长其使用寿命。
检查各种传感器
空压机配有多种传感器，由于运行时间长，会逐渐失去灵敏度。因此需要我们定期对传感器进行检查和测试。如果发现传感器异常，则需要进行修复或更换。
确保压缩机的连通管道顺畅
连通管道的顺畅对空压机的正常运行也至关重要。可以使用特殊金属或塑料管道连接压缩机和其他部件。在定期清洁空压机时，也应对管道内部进行检查和清理，以确保压缩空气透彻地流经整个系统。
空压机是很重要的机器设备，需要得到保养和维护来确保其高效、可靠地运行，延长其使用寿命。尽管以上步骤并不全面，但参考这些基本保养维护步骤，可以有效地帮助机器的使用和管理。
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